Backpack to the future

  • Erster Rucksack aus Monomer-Material mit einem 3D gedrucktem Rückenpanel
  • Einzigartige Wabenkonstruktion für hohe Stabilität bei minimalem Materialeinsatz und gezielte Druckreduzierung
  • Vollständig recycelbar durch Monomer-TPU-Material
  • Erkenntnisse für die zukünftige Verwendung leicht recycelbarer Monomaterialien.

 

Durch den Einsatz innovativer 3D-Druck Rückenpads hat VAUDE den ersten recyclingfähigen Rucksack-Prototyp aus Monomaterial entwickelt. Dies ist ein weiterer großer Schritt in Richtung Kreislaufwirtschaft und verspricht viele neue Erkenntnisse: für den künftigen Einsatz von 3D-Druck Technologie im Bereich von Outdoorausrüstung, für die Verwendung von Monomaterial, für Made in Germany-Produkte inklusive vorgelagerter Lieferkette in Deutschland und somit für ganzheitlich nachhaltige Produktentwicklung.

VAUDE steht für umfassende Nachhaltigkeit: Das Unternehmen vom Bodensee beschreitet als Nachhaltigkeitspionier neue Wege, um unsere lebenswerte Welt zu erhalten, damit auch unsere Kinder noch die Faszination der Natur erleben können. Das kann uns zukünftig nur gelingen, wenn wir mit unseren Ressourcen bewusster umgehen und den CO2-Ausstoß reduzieren. Im Idealfall kann ein Produkt am Ende seines Lebenszyklus wieder vollständig und gleichwertig in den Produktionsprozess zurückgeführt werden. Das ist das wahre Recycling innerhalb einer geschlossenen Kreislaufwirtschaft, das aber derzeit noch eine große Herausforderung für die Textilbranche darstellt. Viele Produkte bestehen aus mindestens 5 bis 10 verschiedenen Materialien oder Mischgewebe und können daher nicht sortenrein getrennt werden. Damit das aber gelingt, muss der komplette Produktlebenszyklus bedacht und neu entwickelt werden: Angefangen beim Design über Materialentwicklung und Fertigung bis hin zur Entsorgung.

Backpack to the futureBeim Novum 3D sind genau diese Aspekte alle berücksichtigt. Dieser innovative Rucksack ist durch sein Design, das Monomaterial, die Verschweiß-Technologie und dank der 3D-Druck Rückenkonstruktion erstmals komplett kreislauffähig.

Dabei stehen Nachhaltigkeit und Komfort nicht im Gegensatz zueinander, ganz im Gegenteil. Mit der innovativen 3D-Druck Technologie entsteht ein extrem leichtes Rückensystem. Von Natur aus ist die Wabenkonstruktion eine der stabilsten Formen. Daher bietet uns diese Art der Konstruktion sehr hohe Stabilität bei geringstem Materialeinsatz. Die leichte und offene Struktur bietet außerdem automatisch eine ideale Belüftung; gleichzeitig sind durch verschiedene Härtegarde unterschiedliche Strukturen für eine optimierte Druckverteilung möglich.

Uwe Gottschalk, VAUDE Geschäftsleitung Produkte, sieht große Potenziale im Hinblick auf eine funktionierende Kreislaufwirtschaft. „Bisher bestehen Rucksack-Rückensysteme immer aus vielen unterschiedlichen Materialien. Durch die 3D-Druck-Technologie sind nun erstmals Rückensysteme aus reinsortigem thermoplastischen Kunststoff (TPU) möglich. In Kombination mit weiteren reinsortigen Materialien kann der Rucksack ganz leicht ohne aufwändige Trennsysteme recycelt werden. Alle Nicht-TPU-Teile sind so entworfen, dass sie einfach abzunehmen sind.“

Design, Entwicklung & Produktion Made in Germany

Nicht nur durch seine Recyclingfähigkeit ist der Rucksack ein Vorreiter in der klimafreundlichen Produktion, sondern auch durch die regionale Zusammenarbeit mit dem 3D-Druck Experten OECHSLER aus Bayern. Der komplette Produktionsprozess – angefangen beim Design, über die Entwicklung bis hin zur Produktion – findet komplett in Deutschland statt. Für das Hauptmaterial wird ungefärbtes Material verwendet; so verringern wir zusätzlich den Einsatz von Chemikalien.

Der Novum 3D ist der Idealfall nachhaltiger Produkt-Entwicklung. Es ist der erste Schritt hin zu kreislauffähigen Outdoor-Produkten und ermöglicht VAUDE viele Erkenntnisse für weitere serienreife Produkte aus Monomaterialien. Rucksack … Ruckzuck in die Zukunft nachhaltiger Produkte.

 

Backpack to the futureShort-Facts:  VAUDE Novum 3D (Rucksack Showpiece)

INNOVATIVER KOMFORT DURCH 3D-DRUCK TECHNOLOGIE

  • Wabenkonstruktion sorgt für maximale Stabilität bei geringstem Materialeinsatz. • Verschiedene Härtegrade durch unterschiedliche Strukturen je nach Körperzone, garantieren eine ideale Druckverteilung.
  • Beste Belüftung durch leichte und offene Struktur

LEICHT RECYCELBAR DANK VERWENDUNG SORTENREINER MATERIALIEN

  • Rückenpads, Packsack und Riemenhalterungen aus 100 % thermoplastischem Kunststoff (TPU)
  • Sortenreinheit durch fadenlose Verschweiß-Technologie
  • Nicht-TPU-Komponenten sind leicht abnehmbar.

GANZHEITLICH KLIMAFREUNDLICH IN DEUTSCHLAND PRODUZIERT

  • Kurze Lieferwege durch die regionale Zusammenarbeit mit 3D-Druck Experten OECHSLER
  • An unserem klimaneutralen VAUDE Hauptsitz in Deutschland entworfen, entwickelt und produziert.
  • Umweltfreundlich durch die Verwendung ungefärbter Materialien

BLICK IN DIE ZUKUNFT NACHHALTIGER OUTDOOR-AUSRÜSTUNG

  • Der erste kreislauffähige Rucksack ermöglicht uns Rückschlüsse für weitere Entwicklungen.
  • Dies gibt uns Erkenntnisse für die Verwendung leicht recycelbarer Monomaterialien.
  • Verschweißen statt Nähen ermöglicht Recyclingfähigkeit.

 

Status: Prototype

Ausstellung eines Showpiece auf der Fachmesse OutDoor by ISPO im Juni 2022

 

Über OECHSLER:

Die 1864 von Matthias OECHSLER gegründete und bis heute in Ansbach/Mittelfranken ansässige OECHSLER AG ist ein führendes Unternehmen der Kunststofftechnik und beliefert weltweit Kunden in den Branchen Automotive, Healthcare, Industrietechnik und Sportartikel. Neben der Fertigung von Präzisions-Kunststoffteilen und Baugruppen bietet die OECHSLER AG auch Leistungen in Produktentwicklung, Prototyping, Produktmanagement und im hoch spezialisierten Werkzeugbau.

Zu den Kunden der Gesellschaft gehören internationale Industrie- und Healthcare-Konzerne sowie führende Automobilzulieferer und führende Unternehmen der Sportartikelindustrie. (www.oechsler.com)

Related posts